О заводе
«Шахтинский литейный завод» специализируется на изготовлении стальных и чугунных
изделий весом от 100 г до 500 кг, предлагая решения практически любой конфигурации для
промышленных предприятий и индивидуальных заказчиков. Предприятие оснащено двумя
современными индукционными печами вместимостью по 750 кг каждая, обеспечивая полный цикл
производства: от разработки конструкторской документации и проектирования до изготовления
оснастки и самих отливок. Готовы выполнить заказы на отливки, используя оснастку,
предоставленную заказчиком.
Технология литья металлов в ХТС (холодно-твердеющие смеси) позволяет получать даже
тонкостенные отливки с высокой точностью и следующими технологическими характеристиками:
Шероховатость поверхности Rz40; Ra40 мкм;
Размерная и весовая точность 10-го класса и выше согласно ГОСТ Р 53464-2009;
Минимальная толщина стенки отливки: от 10 мм.
Основной производимый сплав – сталь 20Л - 45Л по ГОСТ 977-88. Но мы готовы изготовить
отливки и из следующих сталей:
● Конструкционные легированные и нелегированные;
● Высоколегированные и коррозионностойкие;
● Жаростойкие и жаропрочные сплавы;
● Марганцовистые;
● Чугуны: серый, с отбелом (карбидной пленкой), модифицированный высокопрочный
ВЧ40…ВЧ80;
● Сплавы на основе меди: БрАЖ, БрОЦС, БрОФ;
● Сплавы на основе аммония;
● 40Х, 30ХГС, 5ХНМ, 4Х4ВМФС, 15Х13Н2, 35ХН2Ф и др.
Формовка осуществляется на современном, высокоточном автоматическом комплексе
подготовки смесей. Обработка отливок включает дробеструйную очистку и галтовку. Производится
нормализационный отжиг в печах периодического действия. Обеспечивается полное соответствие
химическому анализу импортных сплавов.
Среднемесячный объем производства составляет до 60 тонн чугунного литья и до 30 тонн
стального литья.
изделий весом от 100 г до 500 кг, предлагая решения практически любой конфигурации для
промышленных предприятий и индивидуальных заказчиков. Предприятие оснащено двумя
современными индукционными печами вместимостью по 750 кг каждая, обеспечивая полный цикл
производства: от разработки конструкторской документации и проектирования до изготовления
оснастки и самих отливок. Готовы выполнить заказы на отливки, используя оснастку,
предоставленную заказчиком.
Технология литья металлов в ХТС (холодно-твердеющие смеси) позволяет получать даже
тонкостенные отливки с высокой точностью и следующими технологическими характеристиками:
Шероховатость поверхности Rz40; Ra40 мкм;
Размерная и весовая точность 10-го класса и выше согласно ГОСТ Р 53464-2009;
Минимальная толщина стенки отливки: от 10 мм.
Основной производимый сплав – сталь 20Л - 45Л по ГОСТ 977-88. Но мы готовы изготовить
отливки и из следующих сталей:
● Конструкционные легированные и нелегированные;
● Высоколегированные и коррозионностойкие;
● Жаростойкие и жаропрочные сплавы;
● Марганцовистые;
● Чугуны: серый, с отбелом (карбидной пленкой), модифицированный высокопрочный
ВЧ40…ВЧ80;
● Сплавы на основе меди: БрАЖ, БрОЦС, БрОФ;
● Сплавы на основе аммония;
● 40Х, 30ХГС, 5ХНМ, 4Х4ВМФС, 15Х13Н2, 35ХН2Ф и др.
Формовка осуществляется на современном, высокоточном автоматическом комплексе
подготовки смесей. Обработка отливок включает дробеструйную очистку и галтовку. Производится
нормализационный отжиг в печах периодического действия. Обеспечивается полное соответствие
химическому анализу импортных сплавов.
Среднемесячный объем производства составляет до 60 тонн чугунного литья и до 30 тонн
стального литья.
Шахтинский литейный завод -
это предприятие машиностроения, специализирующееся на изготовлении заготовок и готовых деталей из металла путем расплавления и заливки его в специально
подготовленную форму. Форма изготавливается индивидуально для каждой детали и имеет
конфигурацию, точно соответствующую форме нужной детали.
После окончательной кристаллизации металла получаются чугунные или стальные отливки
(заготовки), которые при необходимости подвергаются механической обработке.
подготовленную форму. Форма изготавливается индивидуально для каждой детали и имеет
конфигурацию, точно соответствующую форме нужной детали.
После окончательной кристаллизации металла получаются чугунные или стальные отливки
(заготовки), которые при необходимости подвергаются механической обработке.
Стальное литье используется для деталей, требующих высокой прочности и сложной конструкции.
Около 50% всех деталей, используемых в промышленности и машиностроении, изготавливаются на литейном производстве.
Около 50% всех деталей, используемых в промышленности и машиностроении, изготавливаются на литейном производстве.
Основная задача «Шахтинского литейного завода» — получение отливок, максимально
приближенных по размерам и форме к готовым деталям, что минимизирует последующую
механическую обработку. Максимальная точность достигается благодаря применению передовых
технологий литья стали.
приближенных по размерам и форме к готовым деталям, что минимизирует последующую
механическую обработку. Максимальная точность достигается благодаря применению передовых
технологий литья стали.
Для получения полноценной литейной заготовки необходимо выполнить ряд последовательных
действий.
Затем начинается процесс плавки. Получаемый расплавленный металл должен обладать
необходимой температурой, текучестью, химическим составом и не содержать газы и неметаллические включения, которые могут привести к появлению дефектов.
Еще до окончания процесса плавки подготавливаются литейные формы.
После затвердевания металла формы раскрываются, и стальное литье извлекается.
В машиностроении применяются инструментальные, конструкционные и стали со специальными
свойствами. Из инструментальных сталей изготавливают различные инструменты (мерительные, режущие, штамповочные). Литые изделия, подвергающиеся воздействию различных сред, высоких температур, и детали, которые должны выдерживать повышенные нагрузки, изготавливают из сталей со специальными свойствами (жароустойчивые, износостойкие, коррозионностойкие, кислотостойкие
и т. п.).
действий.
В первую очередь производится расчет материалов для плавки и их подготовка к производству.
Материалы разделяются на фракции определенных размеров, взвешиваются и загружаются
в плавильное устройство.
Материалы разделяются на фракции определенных размеров, взвешиваются и загружаются
в плавильное устройство.
Затем начинается процесс плавки. Получаемый расплавленный металл должен обладать
необходимой температурой, текучестью, химическим составом и не содержать газы и неметаллические включения, которые могут привести к появлению дефектов.
Еще до окончания процесса плавки подготавливаются литейные формы.
После затвердевания металла формы раскрываются, и стальное литье извлекается.
В машиностроении применяются инструментальные, конструкционные и стали со специальными
свойствами. Из инструментальных сталей изготавливают различные инструменты (мерительные, режущие, штамповочные). Литые изделия, подвергающиеся воздействию различных сред, высоких температур, и детали, которые должны выдерживать повышенные нагрузки, изготавливают из сталей со специальными свойствами (жароустойчивые, износостойкие, коррозионностойкие, кислотостойкие
и т. п.).
Детали, испытывающие в основном механические нагрузки (вибрационные, динамические, статические), изготавливаются из конструкционных сталей.
Конструкторская документация:
Предлагаем разработку конструкторской документации на отливки любой сложности по
требованиям и чертежам заказчика, замеры деталей заказчика, переработку устаревших, нечитаемых и
иностранных чертежей, разработку документации по стандартам ГОСТ, ЕСКД и т.д.
Модельный участок:
Имеем собственный участок со станками с ЧПУ для изготовления модельной оснастки любой
сложности из дерева (для многоразового использования с высокой точностью) и пенополистирола (для
одноразового использования и быстрого изготовления).
Контроль качества:
Основные задачи отдела технического контроля заключаются в обеспечении выпуска
качественной продукции в соответствии со стандартами ГОСТ и ТУ, выявлении и предупреждении
брака, а также проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.
Отдел ОТК осуществляет контроль на каждом этапе производства продукции:
Входной контроль: проверяется продукция от поставщиков и сопроводительная документация.
При проведении входного и производственного приемочного контроля используются физические и
химические методы исследования.
Контроль химического состава выплавляемых сталей и сплавов на современном эмиссионном
спектрометре. Это позволяет произвести экспресс-анализ химического состава металла в печи и, при
необходимости, внести корректировку, благодаря чему химический состав каждой плавки полностью
соответствует требованиям заказчика.
Поплавочный контроль качества: химического состава, механических свойств, проверка
соответствия структуры готовых изделий. Образцы изготавливаются вместе с партией
контролируемых изделий в соответствии с требованиями нормативной документации. В случае
получения и повторного подтверждения несоответствия испытываемых образцов, партия изделий
бракуется.
Производственный приемочный контроль выпускаемой продукции, сверка по технологическим
картам.
Контроль отсутствия внутренних дефектов методом проведения черновой механической
обработки одной отливки из партии.
Контроль производственной дисциплины.
В случае необходимости можем провести контроль механических свойств: предела текучести,
временного сопротивления разрыву, относительного удлинения, относительного сужения, ударной
вязкости, твердости по Бринеллю и по Роквеллу, стойкости к межкристаллитной коррозии,
жаростойкости.
На каждую отливку отделом технического контроля оформляется сертификат качества с
указанием производителя, упаковки, даты, наименования, соответствия, номера чертежа, марки стали,
количества, массы, номера плавки, химического анализа и результатов испытаний.
требованиям и чертежам заказчика, замеры деталей заказчика, переработку устаревших, нечитаемых и
иностранных чертежей, разработку документации по стандартам ГОСТ, ЕСКД и т.д.
Модельный участок:
Имеем собственный участок со станками с ЧПУ для изготовления модельной оснастки любой
сложности из дерева (для многоразового использования с высокой точностью) и пенополистирола (для
одноразового использования и быстрого изготовления).
Контроль качества:
Основные задачи отдела технического контроля заключаются в обеспечении выпуска
качественной продукции в соответствии со стандартами ГОСТ и ТУ, выявлении и предупреждении
брака, а также проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.
Отдел ОТК осуществляет контроль на каждом этапе производства продукции:
Входной контроль: проверяется продукция от поставщиков и сопроводительная документация.
При проведении входного и производственного приемочного контроля используются физические и
химические методы исследования.
Контроль химического состава выплавляемых сталей и сплавов на современном эмиссионном
спектрометре. Это позволяет произвести экспресс-анализ химического состава металла в печи и, при
необходимости, внести корректировку, благодаря чему химический состав каждой плавки полностью
соответствует требованиям заказчика.
Поплавочный контроль качества: химического состава, механических свойств, проверка
соответствия структуры готовых изделий. Образцы изготавливаются вместе с партией
контролируемых изделий в соответствии с требованиями нормативной документации. В случае
получения и повторного подтверждения несоответствия испытываемых образцов, партия изделий
бракуется.
Производственный приемочный контроль выпускаемой продукции, сверка по технологическим
картам.
Контроль отсутствия внутренних дефектов методом проведения черновой механической
обработки одной отливки из партии.
Контроль технологического процесса.
Контроль производственной дисциплины.
В случае необходимости можем провести контроль механических свойств: предела текучести,
временного сопротивления разрыву, относительного удлинения, относительного сужения, ударной
вязкости, твердости по Бринеллю и по Роквеллу, стойкости к межкристаллитной коррозии,
жаростойкости.
На каждую отливку отделом технического контроля оформляется сертификат качества с
указанием производителя, упаковки, даты, наименования, соответствия, номера чертежа, марки стали,
количества, массы, номера плавки, химического анализа и результатов испытаний.
Контакты
346506, г. Шахты, Капустина 75
+79185222000
